Une méthode simple : on démarre toujours par un POC, puis on active les briques de valeur — SAV, tickets, pièces détachées… — dans l’ordre qui vous rapporte le plus, le plus vite.
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Une approche agile et méthodique qui ne peut pas rater
Notre plateforme IoT est générique et hautement configurable : une même architecture, réutilisée projet après projet — seules la nomenclature IoT et le contenu des tableaux de bord changent. Du capteur à la décision, nous maîtrisons toute la chaîne, pour un déploiement rapide et sans risque.
Notre retour d’expérience : tous les fabricants de machines ont les mêmes objectifs.
Suivre leurs prototypes en R&D
Collecter les données des produits vendus pour mieux en comprendre l’usage réel
Diagnostiquer à distance pour limiter les déplacements
Proposer de nouveaux services à leurs clients
Vendre plus de pièces détachées et de consommables et développer leur activité de service
Préserver le savoir-faire malgré la rotation des techniciens, grâce à une solide base de connaissances
Le tout avec une gestion fine des droits d’accès : chacun voit et fait uniquement ce qui le concerne. Vos données restent les vôtres : elles peuvent être hébergées sur votre cloud privé.
Notre méthodologie de déploiement
Un seul passage obligé — le POC, toujours en premier. Ensuite, chaque brique de valeur se pose indépendamment des autres : on va chercher le retour sur investissement là où il est, et le plus vite possible.
On commence toujours ici
POC — la preuve par 2 ou 3 machines
Connexion de 2 ou 3 de vos produits — souvent des prototypes R&D dont il faut valider le fonctionnement. Sur environ 3 mois, nous construisons les tableaux de bord de supervision et mettons en place le pilotage à distance lorsque c’est nécessaire. Par exemple le démarrage et l’arrêt d’un produit en fonction d’une plage horaire, grâce à notre calendrier d’état machine.
Puis les briques de valeur, dans l’ordre que vous voulez
Aucune n’est un prérequis pour les autres. On active d’abord celle qui crée le plus de valeur pour vous.
SAV & diagnostic à distance
Extension de la connectivité à davantage d’équipements, avec un axe SAV et diagnostic à distance pour limiter et mieux préparer les déplacements sur site.
Gestion des tickets
Ticketing et discussions intégrées : centralisez les demandes, suivez les interventions et gardez l’historique des échanges au même endroit.
Bancs d’essais
Intégration des tests réalisés sur les bancs d’essais en fin de ligne, pour l’historisation des données et des résultats de tests.
Maintenance connectée
Déploiement des contrats de maintenance connectée et prolongation du service de garantie.
Vente de pièces en ligne
Flux de commande en ligne des consommables et pièces détachées, avec les vues éclatées intégrées à la plateforme — accessibles directement depuis l’application mobile et le QR Code.
+
+ vos propres cas d’usage
La plateforme est configurable sans redéploiement : on ajoute de nouvelles briques et de nouveaux tableaux de bord au rythme de vos besoins.
Ce qui nous rend différents
01
Multi-constructeur & agnostique
Décodage générique du bus CAN (DBC) et multi-protocole : nous connectons des équipements de toutes marques, là où les solutions mono-marque s’arrêtent.
02
Une chaîne de bout en bout
Du capteur à la décision : passerelle CAN Connect®, collecte, stockage, plateforme web et application mobile terrain — une seule chaîne, entièrement maîtrisée.
03
Tableaux de bord configurables
Une plateforme hautement configurable : on déploie et fait évoluer vos tableaux de bord métier sans redéploiement, au rythme de vos besoins.
04
Boîtier CAN Connect®
Un boîtier télématique GSM bidirectionnel, compact et facile à déployer, pour connecter vos équipements multiplexés en toute simplicité.
05
Sécurité & droits d’accès
Échange sécurisé des données (SSL + chiffrement) et gestion fine des droits d’accès : chacun voit et fait uniquement ce qui le concerne.
La solution en vidéo
Développée pour les fabricants de machines, notre solution clé en main couvre l’intégralité des processus IOT à savoir : la collecte, le stockage, l’analyse et l’exploitation des données. Facile à déployer, IOT Express® permet à ses clients de développer des applications métiers pour améliorer la performance des produits qu’ils vendent.
Témoignages des fabricants de machines pour qui nous travaillons
Gilles RIBOULET
Responsable R&D gamme électrique ALAMO
Une solution IoT de bout en bout : le boîtier CAN Connect® est facile à déployer et peu encombrant, et le transfert télémétrique en faible bande passante garde un coût d’abonnement réduit. Côté serveur, nous accédons à nos données machines en multi-utilisateurs identifiés, avec stockage centralisé, traitement en temps réel ou différé et détection des paramètres critiques.
Antony TREVISAN
Président BOUTYPLAST
« Le seul système simple qui permet d’avoir une vision en temps réel de son atelier, et qui fonctionne. IOT Express® est l’interface entre notre ERP et nos flux physiques : il réconcilie système d’information et lean manufacturing. »
Yves GIROUD
Président NEOTRUCKS
Chez Neotrucks, l’économie circulaire est notre point de départ : nous donnons une seconde vie à des tracteurs pour offrir une manutention lourde décarbonée. En connectant nos véhicules avec IOT Express, nous apportons à nos clients la preuve, en données réelles, de la performance et du gain carbone de leur flotte.
Nathanaël MAGNIN
Responsable R&D Para-PM AEROPHILE
Une solution IoT clé en main — connectivité, serveurs, stockage et interfaces — qui nous laisse nous concentrer sur notre cœur de métier. Des tableaux de bord très personnalisables, adaptés à chaque utilisateur et qui suivent l’évolution de nos besoins. Une équipe réactive et agile, qui fait évoluer la plateforme au rythme de notre R&D — comme l’ajout d’un outil de planification des tâches qui a renforcé l’adoption par nos clients.
Gilles RIBOULET
Responsable R&D gamme électrique ALAMO
Une solution IoT de bout en bout : le boîtier CAN Connect® est facile à déployer et peu encombrant, et le transfert télémétrique en faible bande passante garde un coût d’abonnement réduit. Côté serveur, nous accédons à nos données machines en multi-utilisateurs identifiés, avec stockage centralisé, traitement en temps réel ou différé et détection des paramètres critiques.
Antony TREVISAN
Président BOUTYPLAST
« Le seul système simple qui permet d’avoir une vision en temps réel de son atelier, et qui fonctionne. IOT Express® est l’interface entre notre ERP et nos flux physiques : il réconcilie système d’information et lean manufacturing. »
Yves GIROUD
Président NEOTRUCKS
Chez Neotrucks, l’économie circulaire est notre point de départ : nous donnons une seconde vie à des tracteurs pour offrir une manutention lourde décarbonée. En connectant nos véhicules avec IOT Express, nous apportons à nos clients la preuve, en données réelles, de la performance et du gain carbone de leur flotte.
Nathanaël MAGNIN
Responsable R&D Para-PM AEROPHILE
Une solution IoT clé en main — connectivité, serveurs, stockage et interfaces — qui nous laisse nous concentrer sur notre cœur de métier. Des tableaux de bord très personnalisables, adaptés à chaque utilisateur et qui suivent l’évolution de nos besoins. Une équipe réactive et agile, qui fait évoluer la plateforme au rythme de notre R&D — comme l’ajout d’un outil de planification des tâches qui a renforcé l’adoption par nos clients.
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